As amolgadelas laterais em moldes de injeção são causadas pelo encolhimento interno local após a vedação do portão ou injeção fora do material. A depressão ou microdepressão na superfície do produto moldado por injeção é um problema antigo no processo de moldagem por injeção. As amolgadelas são geralmente causadas por um aumento local na taxa de encolhimento de produtos plásticos causada pelo aumento da espessura da parede. O grau de expansão e contração depende de muitos fatores, então como lidar com os amassados laterais no molde de injeção?
1. No processo de retenção de pressão das peças moldadas, materiais plásticos adicionais são injetados na cavidade do molde para compensar a contração de moldagem. Na maioria dos casos, o ponto de injeção é muito mais fino que o resto da peça e, enquanto a peça moldada ainda está quente e continua a encolher, o ponto de injeção pequeno curou e, após a cura, a pressão de retenção não funciona na parte moldada em a cavidade.
2. As peças moldadas de materiais plásticos semicristalinos têm alto encolhimento, o que torna o problema de amolgadelas sério; O encolhimento moldado de materiais amorfos é baixo e os amassados são reduzidos; Preenche e mantém materiais reforçados com baixo encolhimento e menos potencial para amassados.
3. O tempo de resfriamento das peças moldadas por injeção grossas é longo, produzirá maior encolhimento, então a espessura é a causa raiz dos amassados, o design deve ser prestado atenção, para tentar evitar peças de parede grossa, se não puder evitar a falta de parede grossa, deve ser peças ocas e grossas projetadas serão lisas até a espessura nominal da parede, com um grande arco em vez de cantos afiados, podem eliminar ou reduzir os amassados perto dos cantos afiados.
