1. Geração de escala de molde de plástico de precisão
Quase todas as moldagens por injeção de termoplásticos produzem escamas moldadas. Quando os requisitos funcionais básicos do produto final devem penetrar nos aditivos relevantes (como modificadores, retardadores de chama, etc.), é muito provável que esse aditivo permaneça na superfície da cavidade do molde durante todo o processo de moldagem, resultando em escala. A formação de escala de molde também é devido a outros campos, os fatores mais comuns são os seguintes: a decomposição de substâncias de reação de matérias-primas; Tensão de cisalhamento no extremo da fluidez do fundido durante a moldagem por injeção; Canos de exaustão inadequados; A escala de molde gerada acima é frequentemente o componente da diferença, e é muito inconveniente descobrir o que causa essa escala de molde e como evitá-la, e a escala de molde não será produzida até alguns dias depois.
2. Tipos de escala de molde
Uma grande variedade de aditivos causa tipos especiais de incrustação em moldes blister. Os retardantes de fogo reagem a altas temperaturas, causando dissolução e um alto risco de causar produtos de incrustação de mofo. Sob a influência direta de alta temperatura excessiva ou tensão de cisalhamento extrema, o agente resistente ao impacto se separará do polímero e permanecerá na superfície da cavidade para gerar incrustações no molde. A fusão de pastas de cores em plásticos de projeto de engenharia termoendurecíveis a uma temperatura elevada e contínua reduzirá a resistência ao calor das matérias-primas de moldagem, resultando em incrustações moldadas devido a compostos de polímeros dissolvidos e composição de pasta de cores refinada. Partes particularmente quentes no molde (por exemplo, núcleo do molde), modificadores/estabilizadores e outros aditivos podem aderir à superfície e causar incrustações no molde. Nesse caso, é importante tomar algumas medidas eficazes para obter um controle mais forte da temperatura do molde ou aplicar agentes muito estáveis.
3. Medidas repentinas de prevenção de escala de molde de plástico automático,
Se a escala do molde ocorrer repentinamente, pode ser devido a mudanças nos padrões de moldagem ou devido à remoção e substituição de diferentes lotes de matérias-primas de moldagem. As propostas a seguir são benéficas para melhorar a escala do molde. Primeiro, meça a temperatura do fundido e verifique se o fundido está dissolvido (como partículas em combustão). Ao mesmo tempo, verifique se as matérias-primas de moldagem são ambientalmente poluídas por produtos químicos externos e se as mesmas matérias-primas de eliminação são usadas. Verifique o estado do tubo de escape das carcaças moldadas. Novamente, verifique o equipamento em execução: aplique tinta tingindo matérias-primas de moldagem (exceto cinza-preto), desligue a máquina de plástico após cerca de 20 minutos, desmonte o bico, assento do conector, se for possível desmontar com o parafuso, verifique se as matérias-primas têm partículas queimadas, realizam comparação de cores de matérias-primas, encontram rapidamente a origem da escala de molde. Em muitos casos, deficiências surpreendentes foram encontradas. Esta característica técnica é mais adequada para máquinas de plástico menores, com diâmetro de rosca maior que 40 mm. A remoção da carepa do molde também melhora a qualidade da peça ao moldar outras matérias-primas. As precauções acima também se aplicam à moldagem de sistemas de câmara quente. A carepa do molde provoca o aparecimento de deficiências de peças de moldagem por injeção, principalmente as peças com erosão superficial, que podem ser reparadas de acordo com o jato de areia da máquina de jateamento.
