Como o equipamento de moldagem mais importante para os produtos de moldagem por injeção, a qualidade dos moldes de injeção afeta diretamente a qualidade dos produtos. Além disso, devido à proporção significativa de moldes nos custos de produção das empresas de moldagem por injeção, sua vida útil afeta diretamente o custo dos produtos moldados por injeção. Portanto, melhorar a qualidade dos moldes de injeção, mantê -los e atendê -los bem e estender sua vida útil de serviço pode produzir mais produtos.
Ao executar operações de molde, é proibido aplicar pressão excessiva ao molde para evitar deformação ou rachadura. Pré -aqueça o molde para a temperatura recomendada antes de iniciar para reduzir os danos ao estresse térmico. Durante a produção, evite objetos estranhos caindo no molde e confirme que o pino do ejetor está totalmente redefinido antes de fechar o molde.
Após cada mudança de produção, use um pano macio ou pistola de ar para limpar as manchas de plástico ou óleo residual na cavidade do molde, controle deslizante, pino do ejetor e outras peças. Depois de produzir aproximadamente 10000 moldes, desmonte os moldes para limpeza completa, removendo impurezas de áreas ocultas, como cursos de água e dutos de escape. Ao limpar, evite usar ferramentas nítidas para arranhar a superfície do molde. Aplique regularmente a graxa lubrificante resistente a alta temperatura a peças móveis, como pilar guia, mangas guia, alfinetes e controles deslizantes, mas preste atenção à quantidade de lubrificante usada, pois quantidades excessivas podem adsorver poeira e causar a aderência.
Além disso, registre o tempo de manutenção, peças de reposição e situações anormais para facilitar a rastreabilidade dos problemas.
Todos os anos, um fabricante profissional é encomendado para realizar testes de precisão e observar se existem marcas anormais de desgaste ou corrosão na superfície. Verifique se o pino e a placa do ejetor estão presos ou deslocados. Substitua regularmente componentes vulneráveis, como molas, anéis de vedação e pinos superiores. Limpe a escala no canal de água de resfriamento para garantir a eficiência do resfriamento e evitar a temperatura irregular do molde. Quando o molde é significativamente danificado, o reparo de EDM ou tratamento de revestimento de superfície deve ser realizado.
Se não for usado por um longo tempo, é necessário pulverizar o óleo anti -ferrugem no molde e se concentrar na proteção da cavidade do molde e da superfície de despedida. Em ambientes úmidos, as dessecantes ou caixas à prova de umidade devem ser usadas. O molde deve ser colocado vertical ou horizontalmente em um rack dedicado para evitar a deformação causada pelo empilhamento.
Através da manutenção do sistema, a vida útil do molde pode ser aumentada em 30% -50%, reduzindo o tempo de inatividade e as taxas de sucata. A chave é padronizar o processo de manutenção e treinar os operadores para desenvolver hábitos padronizados.
A Qingdao Root Industrial and Trading Co., Ltd. é especializada na indústria de moldes de injeção por 18 anos. Se você tiver alguma necessidade relacionada aos moldes, entre em contato conosco.
